17NiCrMo6-4
NORMA DI RIFERIMENTO ISO 683-3: 2018 | NUMERO 1.6566
Il 17NiCrMo6-4 è la designazione sostitutiva del 18NiCrMo5 ed è l’acciaio da cementazione più noto e usato in Italia per le eccellenti caratteristiche che lo rendono idoneo alle più disparate applicazioni.
Possiede temprabilità medio alta, buona lavorabilità e dopo cementazione e tempra lo stato superficiale raggiunge durezza anche molto elevata (62/64 HRS) mentre il cuore mantiene un’ottima tenacità.
Composizione chimica
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C% |
Si% |
Mn% |
P% max |
S% max |
Cr% |
Mo% max |
Ni% |
||
|
0,14-0,20 |
0,15-0,40 |
0,60-0,90 |
0,025 |
0,035 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
1,20-1,60 |
Scostamenti ammessi per analisi di prodotto |
|
|
± 0.02 |
± 0.03 |
± 0.04 |
+ 0.005 |
± 0.005 |
± 0.05 |
+0.03 |
+0.03 |
||
Per il tipo 17NiCrMoS4 N° 1.6569 S% 0.020-0.040 ± 0.005 sul prodotto
A richiesta può essere fornito con Pb% 0.15-0.35
Proprietà meccaniche
17NiCrMo5 Laminati a caldo: caratteristiche di riferimento su barrotto con tempra a nucleo UNI 7846: 1978 Solo come riferimento.
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Sezione mm barrotto |
Prova di trazione e resilienza in longitudinale a 20°C |
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Rp 0.2 N/mm2 |
R N/mm2 |
A% min |
Kcu J min |
||
|
11 |
980 |
1230-1520 |
8 |
30 |
|
|
30 |
735 |
980-1270 |
9 |
32,5 |
|
|
63 |
635 |
830-1130 |
10 |
35 |
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VALORI di TEMPERABILITA’ JOMINY in HRC
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Limiti della Gamma |
Durezza HRC ad una distanza dell’estremità temprata della provetta pari ai seguenti valori (mm) |
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1,5 |
3 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|||
|
+H |
Max |
48 |
48 |
47 |
46 |
45 |
44 |
42 |
41 |
38 |
36 |
35 |
34 |
33 |
|
|
Min |
40 |
39 |
37 |
34 |
30 |
28 |
27 |
26 |
24 |
23 |
22 |
21 |
– |
||
|
+HH |
Max |
48 |
48 |
47 |
46 |
45 |
44 |
42 |
41 |
38 |
36 |
35 |
34 |
33 |
|
|
Min |
43 |
42 |
40 |
38 |
35 |
33 |
32 |
31 |
29 |
27 |
26 |
25 |
24 |
||
|
+HL |
Max |
45 |
45 |
44 |
42 |
40 |
39 |
37 |
36 |
33 |
32 |
31 |
30 |
29 |
|
|
Min |
40 |
39 |
37 |
34 |
30 |
28 |
27 |
26 |
24 |
23 |
22 |
21 |
– |
||
DUREZZA (HB) NELLE SEGUENTI CONDIZIONI
|
|
|||
|
Ricottura di cesoiabilità (+S) |
Ricotto in relazione a prescrizioni di durezza massima (+A) |
Ricottura isotermica (+ FP) |
Trattata per un range di durezza (+TH) |
|
≤ 255 |
≤ 229 |
149-201 |
179-229 |
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO
|
CARATTERISTICHE MECCANICHE FINITI A FREDDO |
||||
|
Spessore mm |
+A + Pelato rullato (+A +SH) |
+A + Trafilato a freddo (+A+C) |
+FP + Pelato rullato (+FP +SH) |
+QT + Trafilato (+QT +C) |
|
Durezza HB max |
Durezza HB max |
Durezza HB max |
Durezza HB max |
|
|
> 5 ≤ 10 |
– |
275 |
– |
– |
|
> 10 ≤ 16 |
– |
265 |
– |
– |
|
> 16 ≤ 40 |
229 |
260 |
149-201 |
149-250 |
|
> 40 ≤ 63 |
229 |
255 |
149-201 |
149-245 |
|
> 63 ≤ 100 |
229 |
255 |
149-201 |
149-245 |
Nota: per spessori <5 mm le caratteristiche meccaniche possono essere concordate all’atto della richiesta d’offerta e dell’ordine
TEMPERATURE CONSIGLIATE PER LAVORAZIONI E TRATTAMENTI TERMICI
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Operazione |
Temperatura °C |
Mezzo di spegnimento |
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Lavorazione plastica a caldo |
1100÷850 |
aria |
|
Normalizzazione |
850÷870 |
aria |
|
Ricottura subcritica |
650÷700 |
aria |
|
Ricottura isotermica normale |
850÷950 650 x 3h |
aria |
|
Tempra |
830÷870 |
Olio – polimero |
